जीएनईई ग्रुप, एक वैश्विक नेताऔद्योगिक ताप विनिमयसॉल्यूशंस ने आज घोषणा की कि बड़े पैमाने पर कस्टमाइज्ड शेल और {22 ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स का एक सेट सफलतापूर्वक निर्मित, परीक्षण और आधिकारिक तौर पर कजाकिस्तान को भेज दिया गया है।
यह उपकरण कजाकिस्तान में एक बड़े पेट्रोकेमिकल उद्यम की मुख्य प्रक्रिया उन्नयन परियोजना पर लागू किया जाएगा, जो इसकी रिफाइनिंग और रासायनिक एकीकरण इकाई में एक प्रमुख ऊर्जा बचत उपकरण के रूप में काम करेगा। यह डिलीवरी न केवल "बेल्ट एंड रोड" के बाजारों में जीएनईई के उत्पादों की उच्च मान्यता को दर्शाती है, बल्कि अंतरराष्ट्रीय उच्च अंत विनिर्माण क्षेत्र में इसकी उत्कृष्ट ताकत को भी प्रदर्शित करती है।
मुख्य उत्पाद पैरामीटर और तकनीकी नवाचार
वितरित हीट एक्सचेंजर एक बीईएस प्रकार का फ़्लोटिंग हेड हीट एक्सचेंजर है, जिसे एएसएमई और टीईएमए मानकों के सख्त अनुपालन में डिजाइन और निर्मित किया गया है।
इसके मुख्य डिज़ाइन मापदंडों में शामिल हैं:
डिज़ाइन दबाव/तापमान: शेल साइड 4.0 एमपीए / 250 डिग्री, ट्यूब साइड 2.5 एमपीए / 200 डिग्री।
ऊष्मा अंतरण क्षेत्र: 1,850 वर्ग मीटर तक, कुशल निम्न-फिनिश्ड ट्यूब संवर्धित ताप अंतरण प्रौद्योगिकी का उपयोग।
सामग्री: ट्यूब बंडल संक्षारण प्रतिरोधी SA - 213 TP316L स्टेनलेस स्टील से बना है, और जटिल प्रक्रिया मीडिया का सामना करने के लिए शेल SA-516 Gr.70 हाइड्रोजन प्रतिरोधी स्टील है।
ख़ास डिज़ाइन: ग्राहक की प्रक्रिया में प्रचलित गंदगी की समस्या का समाधान करने के लिए, जीएनईई की इंजीनियरिंग टीम ने नवोन्मेषी ढंग से "वेरिएबल -पिच स्पाइरल बैफल" डिजाइन को अपनाया। पारंपरिक एकल खंडीय बाफ़ल की तुलना में, यह डिज़ाइन न केवल प्रभावी रूप से शेल पक्ष दबाव ड्रॉप को लगभग 30% कम करता है, बल्कि सर्पिल प्रवाह पथ बनाकर फ़ाउलिंग जमाव और प्रवाह मृत क्षेत्रों को भी काफी कम करता है। इससे ग्राहक के सफाई चक्र को कम से कम 50% तक बढ़ाने की उम्मीद है।
ग्राहक दौरे और गहरा सहयोग
अनुबंध निष्पादन अवधि के दौरान, कजाकिस्तान ग्राहक ने जीएनईई के उत्पादन आधार पर तीन-दिवसीय कुंजी नोड ऑडिट करने के लिए मुख्य प्रक्रिया अभियंता और गुणवत्ता निदेशक की एक विशेषज्ञ टीम भेजी। ग्राहक टीम ने कच्चे माल की कटाई, ट्यूब शीट ड्रिलिंग, बंडल असेंबली से लेकर हाइड्रोलिक विस्तार और अंतिम वेल्डिंग तक की पूरी प्रक्रिया को देखने के लिए कार्यशाला में गहराई से प्रवेश किया। उन्होंने जीएनईई द्वारा सख्ती से लागू की गई "12 गुणवत्ता नियंत्रण चौकियों" (आने वाली सामग्री निरीक्षण से लेकर अंतिम दबाव परीक्षण तक) की अत्यधिक प्रशंसा की। तकनीकी आदान-प्रदान बैठक में, दोनों इंजीनियरिंग टीमों ने भविष्य में इंस्टॉलेशन के सामने आने वाली अत्यधिक कामकाजी परिस्थितियों पर सिमुलेशन कटौती की। इसके आधार पर, जीएनईई टीम ने स्थानीय समर्थन संरचना के डिजाइन को मजबूत किया। इस गहन बातचीत, ग्राहक-केंद्रित और परिचालन-उन्मुखता ने ग्राहकों का पूरा भरोसा जीता है।
समवर्ती इंजीनियरिंग: डिज़ाइन, खरीद और उत्पादन की तैयारी एक साथ आगे बढ़ती है, जिसमें मुख्य लंबी लीड आइटम पहले से लॉक कर दी जाती हैं।
किफायती उत्पादन: वर्कशॉप दो पालियों में 24 घंटे संचालित होती है। महत्वपूर्ण पथ प्रक्रियाओं को सबसे अनुभवी तकनीशियन टीमों द्वारा नियंत्रित किया जाता है ताकि पहले गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके और पुनर्कार्य को समाप्त किया जा सके।
परिवहन गारंटी: मध्य एशियाई मार्ग पर सर्दियों की सड़क की स्थिति को ध्यान में रखते हुए, जीएनईई की लॉजिस्टिक्स टीम ने एक विस्तृत परिवहन योजना तैयार की। उपकरण के लिए विशेष बारिश और बर्फ़रोधी, शॉक{2}}प्रूफ़ पैकेजिंग फ़्रेम डिज़ाइन किए गए थे, और पूर्ण विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए एक वास्तविक समय जीपीएस तापमान और कंपन निगरानी प्रणाली सुसज्जित की गई थी।
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