संरचनात्मक स्तंभों के लिए हमारी भारी-भरकम ड्यूटी वाली बेस प्लेटें मोटी-मोटी होती हैं, जिन्हें प्राथमिक संरचनात्मक स्तंभों से कंक्रीट नींव तक केंद्रित अक्षीय भार, कतरनी बल और झुकने वाले क्षणों को स्थानांतरित करने के लिए इंजीनियर किया जाता है। मानक बेस प्लेटों (आम तौर पर 10-25 मिमी) के विपरीत, भारी ड्यूटी प्लेटों की मोटाई 40 मिमी से लेकर 100 मिमी से अधिक होती है, जिसमें ऊंची इमारतों, औद्योगिक संयंत्रों, पुल खंभों और स्टेडियम संरचनाओं की बढ़ती मांग को समायोजित करने के लिए स्टिफ़नर असेंबलियों और परिशुद्धता वाले एंकर बोल्ट पैटर्न शामिल होते हैं।
हैवी-ड्यूटी बेस प्लेट की विशिष्टता
| पैरामीटर | रेंज/विनिर्देश | टिप्पणियाँ |
|---|---|---|
| प्लेट की मोटाई | 40 मिमी - 100 मिमी+ | भारी-ड्यूटी विशिष्ट; मानक प्लेटें आमतौर पर 10-25 मिमी |
| सामग्री ग्रेड | एएसटीएम ए572 जीआर50 (क्यू355बी/सी/डी); अनुरोध पर A36 (Q235)। | उपज शक्ति A572 Gr50 के लिए 345MPa से अधिक या उसके बराबर |
| अधिकतम कस्टम आकार | 2000 मिमी × 6000 मिमी तक | गैर-मानक आयाम समर्थित |
| एंकर बोल्ट पैटर्न | एम16 - एम48, ग्रेड 8.8/10.9 | न्यूनतम 4 बोल्ट; कॉलम अनुभाग के लिए अनुकूलित |
| स्टिफ़नर कॉन्फ़िगरेशन | 2-8 कली प्लेटें | कॉलम और बेस प्लेट के बीच वेल्डेड |
| सतह का उपचार | गर्म {{0}डिप गैल्वनाइजिंग / एपॉक्सी जिंक {{1}समृद्ध / विरोधी {{2}जंग तेल | आईएसओ 12944 सी1-सी5 के अनुसार |
| लागू मानक | एआईएससी 360, जीबी50755, एन 1090, एएस 4100 | बहु-बाज़ार अनुपालन |
सामग्री प्रदर्शन तुलना
भारी - ड्यूटी कॉलम बेस प्लेटों के लिए सामग्री का चयन गवर्निंग लोड केस, पर्यावरणीय जोखिम और परियोजना विनिर्देश पर निर्भर करता है। नीचे दी गई तुलना विशिष्ट प्रदर्शन विशेषताओं को रेखांकित करती है; अंतिम चयन को प्रोजेक्ट स्ट्रक्चरल इंजीनियर द्वारा मान्य किया जाना चाहिए।
| तुलना आयाम | कार्बन स्टील (A36/Q235) | उच्च-शक्ति कम-मिश्र धातु (A572 Gr50/Q355) | वेदरिंग स्टील (A588/Q355NH) |
|---|---|---|---|
| न्यूनतम उपज शक्ति | 235 एमपीए | 345 एमपीए | 345 एमपीए |
| विशिष्ट अनुप्रयोग | हल्का-से-मध्यम भार, इनडोर | भारी स्तंभ भार, सामान्य आउटडोर | तटीय/औद्योगिक वातावरण |
| वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध | मानक (कोटिंग की आवश्यकता है) | मानक (कोटिंग की आवश्यकता है) | उन्नत (पेटिना गठन) |
| जुड़ने की योग्यता | उत्कृष्ट | अच्छा (नियंत्रित CEQ अनुशंसित) | अच्छा (विशेष भराव धातु अनुशंसित) |
| लागत सूचकांक (सापेक्ष) | 1.0 | 1.15–1.25 | 1.4–1.6 |
ध्यान दें: भारी {{0} ड्यूटी कॉलम बेस प्लेटें आमतौर पर एएसटीएम ए 572 जीआर 50 या समकक्ष को अपनाती हैं, क्योंकि बढ़ी हुई उपज शक्ति समान लोड स्थितियों के तहत प्लेट की मोटाई को कम करने की अनुमति देती है {{3} एक विचार जहां मोटी प्लेटें वेल्डिंग जटिलता और लागत लाती हैं।
हैवी-ड्यूटी बेस प्लेट्स के मुख्य लाभ
अत्यधिक उच्च भार वहन क्षमता
मोटी बेस प्लेटों (आमतौर पर 50 मिमी से 120 मिमी या अधिक) के साथ उच्च शक्ति वाले एंकर बोल्ट के साथ, एक एकल भारी ड्यूटी कॉलम बेस प्लेट 5,000 केएन से 15,000 केएन से अधिक अक्षीय संपीड़न के साथ-साथ पर्याप्त झुकने वाले क्षणों का प्रतिरोध कर सकती है।
समान तनाव वितरण
बड़े क्षेत्र, उच्च शक्ति ग्राउट परत के साथ मिलकर, स्थानीयकृत संकेंद्रित भार को कंक्रीट नींव के एक विस्तृत क्षेत्र में फैलाया जाता है, जिससे नींव की सतह पर औसत असर तनाव 30% से 50% तक कम हो जाता है।
उत्कृष्ट भूकंपीय और कतरनी प्रदर्शन
कतरनी कुंजी या एंबेडेड प्रकार के निर्माण के साथ, क्षैतिज कतरनी स्थानांतरण दक्षता में 40% से अधिक सुधार हुआ है। दुर्लभ बड़े भूकंपों के तहत, बेस प्लेट और नींव फिसलन या भंगुर विफलता से मुक्त रहते हैं।
कुशल स्थापना और सटीक स्थिति निर्धारण
एम्बेडेड एंकर बोल्ट पोजिशनिंग टेम्प्लेट और लेवलिंग नट्स का उपयोग करके, ऊंचाई त्रुटियों को ±2 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे साइट पर द्वितीयक समायोजन समय में काफी कमी आती है और निर्माण दक्षता में 30% तक सुधार होता है।
भारी - ड्यूटी स्टील बेस प्लेट्स के अनुप्रयोग
| आवेदन | विशिष्ट भार सीमा | मुख्य विचार |
|---|---|---|
| ऊँचे-ऊँचे भवन स्तंभ | 2,000 - 8,000 kN अक्षीय | क्षण प्रतिरोध; पवन/भूकंपीय भार संयोजन |
| औद्योगिक संयंत्र स्तंभ | 1,000 - 5,000 kN अक्षीय | क्रेन लोड विलक्षणता; उपकरण कंपन |
| पुल घाट स्तंभ | 3,000 - 12,000 kN अक्षीय | गतिशील लोडिंग; थकान पर विचार |
| स्टेडियम/लंबी-अवधि वाली संरचनाएं | 1,500 - 6,000 kN अक्षीय | पवन उत्थान के अंतर्गत तनाव उत्क्रमण |
| भारी उपकरण नींव | मामला-विशिष्ट | एंकर बोल्ट पुल{{0}बाहर; ग्राउट संपीड़न शक्ति |
हमारी विनिर्माण प्रक्रिया एवं गुणवत्ता नियंत्रण
भारी - ड्यूटी कॉलम बेस प्लेटों के लिए हमारी विनिर्माण प्रक्रिया प्रत्येक महत्वपूर्ण चरण में गुणवत्ता सत्यापन के साथ, अंतिम निरीक्षण के माध्यम से सामग्री सत्यापन से एक संरचित अनुक्रम का पालन करती है। निम्नलिखित हमारे मानक उत्पादन वर्कफ़्लो की रूपरेखा प्रस्तुत करता है; विशिष्ट प्रक्रियाओं को परियोजना विनिर्देशों, सामग्री ग्रेड और ग्राहक दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं के आधार पर समायोजित किया जा सकता है।
| अवस्था | प्रक्रिया | गुणवत्ता सत्यापन |
|---|---|---|
| 1. सामग्री प्राप्त करना | प्लेट स्टॉक निरीक्षण; एमटीसी सत्यापन (EN 10204 3.1/3.2) | रासायनिक संरचना + यांत्रिक गुण क्रॉस-चेक करें |
| 2. काटना | सीएनसी लौ/प्लाज्मा को खुरदुरे आयामों में काटना; सटीक किनारों के लिए वॉटरजेट | आयामी जाँच; कट एज कठोरता स्पॉट परीक्षण |
| 3. एज मशीनिंग | असर वाली सतहों की मिलिंग; वेल्ड प्रक्रिया के अनुसार बेवल तैयारी | कोणीय सहनशीलता 1 डिग्री से कम या उसके बराबर; सतह का खुरदरापन Ra 12.5 से कम या उसके बराबर |
| 4. छेद ड्रिलिंग | सीएनसी ड्रिलिंग; पायलट + फिनिश पास | छेद स्थिति विचलन 2 मिमी से कम या उसके बराबर; व्यास सहिष्णुता H14 |
| 5. वेल्डिंग (स्टिफ़नर) | प्राथमिक वेल्ड के लिए SAW; AWS D1.1 के अनुसार WPS/PQR योग्य | दृश्य + एमटी नमूनाकरण (10% से अधिक या उसके बराबर); 40 मिमी से अधिक या उसके बराबर प्लेटों के लिए यूटी |
| 6. भूतल उपचार | शॉट ब्लास्टिंग Sa 2.5; विशिष्टता के अनुसार गैल्वनाइजिंग/पेंटिंग | कोटिंग की मोटाई माप; आसंजन परीक्षण |
| 7. अंतिम निरीक्षण | पूर्ण आयामी निरीक्षण; समतलता; दस्तावेज़ीकरण पैकेज | निरीक्षण रिपोर्ट + एमटीसी + एनडीटी रिपोर्ट संकलित |
हैवी - ड्यूटी स्टील बेस प्लेट्स की स्थापना और स्वीकृति गाइड
हेवी{0}ड्यूटी कॉलम बेस प्लेटों की उचित स्थापना सीधे कॉलम की संरचनात्मक अखंडता को प्रभावित करती है {{1}से{{2}नींव कनेक्शन। निम्नलिखित अनुक्रम मानक उद्योग अभ्यास का प्रतिनिधित्व करता है; साइट की विशिष्ट प्रक्रियाओं को प्रोजेक्ट इंजीनियर के चित्र का पालन करना चाहिए।
फाउंडेशन की तैयारी
कंक्रीट की सतह को अच्छी तरह साफ करें; मलबा, धूल और अवशिष्ट इलाज यौगिक हटा दें। एंकर बोल्ट प्रक्षेपण ऊंचाई और धागे की स्थिति सत्यापित करें।
पोजिशनिंग
एंकर बोल्ट के ऊपर बेस प्लेट को नीचे करें; सत्यापित करें कि सभी बोल्ट बिना किसी दबाव के स्वतंत्र रूप से लगें। डिज़ाइन निर्देशांक के ±3मिमी के भीतर स्थिति को समायोजित करें।
लेवलिंग
प्लेट के नीचे और फाउंडेशन के बीच शिम पैक (स्टील शिम, न्यूनतम 4 पॉइंट) स्थापित करें। समतलता सहनशीलता 0.2 मिमी प्रति मीटर से कम या उसके बराबर प्राप्त करने के लिए समायोजित करें। यदि एंकर बोल्ट सिस्टम में लेवलिंग नट्स शामिल हैं तो लेवलिंग नट्स का उपयोग करें।
ग्राउटिंग
प्लेट और फाउंडेशन (आमतौर पर 25-50 मिमी) के बीच के अंतर में गैर-सिकुड़ सीमेंटयुक्त ग्राउट डालें। वेंट छिद्रों के माध्यम से पूर्ण भरना सुनिश्चित करें। ग्राउट निर्माता के विनिर्देशन के अनुसार 20 डिग्री पर न्यूनतम 72 घंटे तक इलाज की अनुमति दें।
बोल्ट कसना
कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच का उपयोग करके एंकर बोल्ट को विकर्ण क्रम में कसें। दो पासों में टॉर्क लागू करें (निर्दिष्ट मान का 50% फिर 100%)। टॉर्क सत्यापन विधि से अंतिम टॉर्क को सत्यापित करें।
स्वीकृति परीक्षण
जहां निर्दिष्ट हो वहां 1.2× रेटेड लोड सत्यापन करें। स्थापना रिकॉर्ड में सभी मापों का दस्तावेजीकरण करें।
भारी - ड्यूटी स्टील बेस प्लेट्स की पैकिंग और डिलीवरी
| वस्तु | मानक व्यवस्था | टिप्पणियाँ |
|---|---|---|
| पैकेजिंग | स्टील फ्रेम फूस या निर्यात {{0}ग्रेड लकड़ी का टोकरा; स्टील स्ट्रैपिंग और एज रक्षक; समुद्री माल ढुलाई के लिए शुष्कक बैग | ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार कस्टम पैकेजिंग उपलब्ध है |
| अंकन | प्लेट किनारे पर हीट नंबर, प्रोजेक्ट टैग, पीस नंबर, स्पेसिफिकेशन अंकित या स्टेंसिल किया हुआ | प्रति EN 10204 ट्रैसेबिलिटी आवश्यकताएँ |
| लीड समय (मानक सामग्री) | ड्राइंग की पुष्टि से 7-10 कार्य दिवस | सामग्री की उपलब्धता और उत्पादन कार्यक्रम के अधीन |
| लीड समय (कस्टम सामग्री/विशेष ग्रेड) | 15-20 कार्य दिवस; अनुबंध से पहले सामग्री खरीद समयरेखा की पुष्टि की गई | कस्टम ग्रेड: Q390, S355J2+N, A588, आदि। |
| शीघ्र सेवा | मानक विशिष्टताओं के लिए 3-5 कार्य दिवस | वर्तमान उत्पादन क्षमता के अधीन |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:
हेवी ड्यूटी बेस प्लेट पर स्टिफ़नर (गसेट प्लेट) की आवश्यकता कब होती है?
स्टिफ़नर पर आमतौर पर तब विचार किया जाता है जब गणना की गई प्लेट की मोटाई 60 मिमी से अधिक हो, या जब कनेक्शन को महत्वपूर्ण झुकने वाले क्षणों का विरोध करना चाहिए जो एक सादे प्लेट को अलाभकारी बना देगा। 2-4 वेल्डेड गसेट प्लेटों को जोड़ने से विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन में आवश्यक मोटाई लगभग 30-40% कम हो सकती है। निर्णय बढ़ी हुई सामग्री की मोटाई और अतिरिक्त निर्माण श्रम के बीच लागत तुलना पर आधारित होना चाहिए।
एंकर बोल्ट का बेस प्लेट से मिलान कैसे किया जाता है?
बेस प्लेट आमतौर पर कॉलम अनुभाग के सापेक्ष प्रत्येक तरफ 50-100 मिमी से अधिक बड़ी होती है। न्यूनतम चार एंकर बोल्ट मानक हैं; भार के आधार पर व्यास M20 से M48 तक होता है। बोल्ट पैटर्न को नींव सुदृढीकरण लेआउट के साथ समन्वित किया गया है। प्लेट पर छेद की स्थिति को डिज़ाइन स्थिति से 2 मिमी से कम या उसके बराबर की विचलन सीमा के साथ, H14 सहनशीलता के लिए ड्रिल किया जाता है।
क्या गैर-मानक आकार और छेद पैटर्न को समायोजित किया जा सकता है?
हाँ। हम प्लेट ज्यामिति के पूर्ण अनुकूलन का समर्थन करते हैं, जिसमें गैर-आयताकार आकार, अनियमित छेद पैटर्न, समायोजन के लिए स्लॉटेड छेद और विशेष ग्राउट शून्य कॉन्फ़िगरेशन शामिल हैं। छोटे -बैच ऑर्डर (50 पीस से कम) के लिए, आमतौर पर कोई अतिरिक्त टूलींग लागत नहीं लगती है। विनिर्माण क्षमता को सत्यापित करने के लिए इंजीनियरिंग समीक्षा आयोजित की जाती है।
मोटी प्लेटों पर वेल्डिंग की गुणवत्ता कैसे सत्यापित की जाती है?
40 मिमी से अधिक या उसके बराबर मोटाई वाली प्लेटों के लिए, एएसटीएम ई2375 के अनुसार 100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण किया जाता है। सतह और निकटवर्ती वेल्ड के लिए, चुंबकीय कण परीक्षण न्यूनतम 10% नमूना दर पर किया जाता है। वेल्डिंग प्रक्रियाएँ (WPS) AWS D1.1 या EN 15614-1 के अनुसार योग्य हैं। वेल्डर योग्यताएं कायम रखी गई हैं और समीक्षा के लिए उपलब्ध हैं।
